红薯，是世界上主要的粮食作物之一，也是我国四大主要农作物之一。已成为中国农业生产中重要的低投入、高产出、耐干旱、耐瘠薄、多用途（即粮食、食品加工、饲料、能源兼用）的高放经济作物。我国是世界1大的红薯生产国家，我国甘薯种植面积达600万hm2（具体数据以2018年为准）。随着我国产业结构的调整和红薯深加工行业的发展，红薯正以其特有的经济价值而日益受到人们的重视。其实除了食品加工，红薯不为大多数人熟知的真正特殊行业价值，是它在食品、医1药、轻工、化工、能源、纺织等10多个行业的广泛应用。

目前，中国红薯的消费已由粮食和饲料转变为食品、化工、轻工等加工业重要的原料，正逐步向综合利用和精深加工的方向发展，更有成为新型能源作物的趋势。近年来，随着国家逐步加强农业和农副产品加工行业的发展，特别是加强了对薯类淀粉加工设备和加工技术的研究与推广，推动了红薯淀粉加工业和薯区农村经济的发展。作为一种作物，木薯在生产中已经具有优势，如单位面积产量高、耐旱并适应贫瘠土地以及在种植和收获过程中有很大的灵活性。

　　带式干燥法采用不锈钢网带或其他材质布带制成输送带，以低速运行，在烘房内被热空气干燥，达到规定含水量后，从烘房尾端输出。这种干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是将洁净的热空气通过风机吹入烘室。通常分为多个烘干工段，一般为三段，第是低温区，也称预干区，主要是因为淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和内部水分的扩散（也称外扩散）的速度不一样，为避免升温过快影响淀粉质量而采用“保湿烘干”，随着输送带的传送温度逐渐升高，此时淀粉的水分已减少很多，从而防止淀粉糊化，在后阶段温度又降低，也可以只吹冷风使淀粉温度降低完成整个干燥过程。带式干燥其优点是投资小，且可以连续作业，干燥效率相对较高。其缺点是生产能力小，烘房占地面积大。常用的木薯清洗设备有：木薯专用滚筒式去皮清洗机，主要去除木薯表层的泥沙和木薯皮。

红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是淀粉加工的优良原料。红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。

其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

一、清洗的基本原理

   清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。GD-QX型清洗机，其结构为卧式圆筒，依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛，传统中小型红薯淀粉加工设备急需升级换代。

如果是薯类加工这种淘洗的设备是可以的了，分离后的粉丝机淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条的原料，红薯打粉机细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，粉丝机干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。粉碎是鲜薯加工中Zui为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：1。